切削液油水分離機的好處：

1，在軸承加工過程中通常采用濕式加工，可以大大提高切削能力和使用壽命，提高產(chǎn)品精度，降低廢品率。

2，切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達(dá)到循環(huán)使用的目的。

3，切削液的合理使用：切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，實用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細(xì)微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，還容易滋生微生物。微生物包括細(xì)菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當(dāng)含菌量達(dá)到10000——100000個/mg時，乳化液就會變黑發(fā)臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設(shè)備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液并*清洗循環(huán)系統(tǒng)。

切削液油水分離機由于浮油，雜質(zhì)和鐵屑長時間混入切削液中，切削液的使用壽命和工作效率將大大降低，這將影響加工設(shè)備的正常高效工作。此外，切削液被密閉的油層覆蓋，容易滋生厭氧細(xì)菌并導(dǎo)致切削液失效。因此，切削液凈化處理機定期連續(xù)清除切削液中的油，雜質(zhì)和鐵屑，不僅可以更好地保持切削液的使用性能，而且可以將切削液的使用壽命延長到原來的很多倍，從而減少切削液的使用成本，提高切削的使用壽命和加工精度，并節(jié)省生產(chǎn)設(shè)備的維護和運行成本，以很好地完成工作。